تمیز كردن سطح از زنگ زدگی و آلودگی‌های دیگر نظیر گریس، روغن و گرد و خاك قبل از رنگ آمیزی بسیار مهم است. اگر از بهترین رنگ استفاده شود و به بهترین روش اجرا شود ولی آماده سازی سطح خوب نباشد رنگ در مدت كوتاهی از بین می‌رود. بنابراین آماده سازی برای یك بازرس و برای كارفرما از اهمیت زیادی برخوردار است.
روش آماده سازی سطح به روش پاشیدن ماسه با هوای فشرده بهترین و سریعترین روش برای آماده كردن سطح برای رنگ آمیزی بوده و سندبلاست به دو دلیل مهم صورت می‌گیرد.
هر قدر اندازه ماسه‌ها استانداردتر و فشار هوا بالای ٧ بار باشد سطح سندبلاست شده زبرتر و چسبندگی ایده آل‌تر خواهد بود. در این روش دستگاه تولید هوای فشرده (كمپرسور) هوا را با شیلنگ به دیگ سندبلاست می‌رساند. از دیگ سندبلاست ماسه به صورت كنترل شده در مسیر هوای فشرده قرار می‌گیرد و از نازل خروجی با فشار خارج میشود. چنانچه نازل خروجی را به طرف سطح فلزی گرفته شود باعث تمیز شدن و زبر شدن سطح میشود. قبل از شروع سندبلاست سطح فلز باید بازرسی شده و آلودگی‌های روغنی با تینر تمیز شود.
مواردی كه در سندبلاست باید مد نظر قرار گیرند.
اصو‌لاً رنگ به مخلوطی گفته میشود كه بتواند انتظارات ما را در مورد تزئین و حفاظت سطح برآورده كند. عموماً پوشش عالی از اختلاط موادی بنام رزین، رنگدانه، حلال، مواد افزودنی به دست می‌آید. پایه اصلی رنگ را رزین تشكیل می‌دهد. رزین وظایف عمده‌ای را بعهده دارد. ایجاد فیلم نفوذ ناپذیر روی سطح مورد نظر از مهمترین وظایف رزین است، از وظایف دیگر رزین چسبندگی به سطح است. سطح فلز هر چه تمیزتر باشد چسبندگی به طریق شیمیایی و قطبی افزایش می‌یابد و هر چه سطح فولاد زبرتر باشد چسبندگی رزین به طریق مكانیكی افزایش پیدا می‌كند. یكی دیگر از وظایف دیگر رزین در رنگ‌ها مقاومت در مقابل عوامل خورنده است. رنگدانه‌ها وظیفه زیبایی و نوع فام رنگ را بعهده دارند. همچنین خاصیت ضد خورندگی رزین را افزایش می‌دهند مخصوصاً در پوشش‌های لایه اول رنگ در مصارف صنعتی به سه دسته تقسیم میشود.
در لایه پرایمر رنگدانه‌هایی كه خاصیت ضد خوردگی دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد. رنگدانه روی (ZN) و رنگدانه سرب در لایه میانی. رنگدانه‌ها بعنوان ماده پر كننده عمل می‌كنند در تشكیل لایه ضخیم فیلم شركت كرده و بعنوان تقویت كننده از تشكیل ترك و شكستگی فیلم رنگ جلوگیری می‌كند. در لایه نهایی رنگدانه‌ها باید بشدت یكنواخت باشند تا لایه نهایی براق و غیر قابل نفوذ باشد. رنگدانه‌های لایه نهایی باید در مقابل نور ماورای بنفش خورشید U.V مقاومت داشته و تغییر رنگ ندهند.
حلال‌ها مایعات فراری هستند كه برای حل كردن رنگ پایه (رزین) به رنگ افزوده می‌شوند. این مایعات می‌توانند نقش اصلاح و تعدیل كننده رنگ را نیز داشته باشند. مهمترین خواص حلال‌ها شامل قدرت انحلال رزین، میزان تبخیر، نقطه جوش، اشتعال خود بخود و سمیت است.
یك رنگ متشكل از رزین، رنگدانه، حلال و غلظت دهنده است. در اغلب رنگ‌ها مواد اولیه فوق برای بوجود آوردن یك پوشش دهنده نهایی كافی نیست. مواد فوق جزء مواد اصلی رنگ به شمار می‌روند و بحث اضافه شونده‌ها موادی غیر از مواد اصلی است. اضافه شونده‌ها بعنوان ابزار اساسی برای اصلاح و بهبود پوشش‌ها استفاده می‌شوند. مهمترین اضافه شونده‌ها به شرح زیر است.
خشك كن‌ها
ضد پوسته (در داخل حلب رنگ)
مواد ضد رسوب
مواد همتراز كننده سطح فیلم رنگ
مواد بازدارنده خوردگی
مواد مقاوم كننده فیلم رنگ در مقابل رطوبت
مواد نرم كننده
چنانچه در هوای طوفانی رنگ اجرا شود موارد ذیل اتفاق می‌افتد.
رنگ آمیزی در هوای بارانی روی لایه قبلی چسبندگی نداشته و از سطح جدا میشود.
برای جلوگیری از دوباره كاری و تعمیرات رنگ، كلیه كارهای مكانیكی از قبیل جوشكاری سنگ زنی و غیره باید قبل از سندبلاست و رنگ به اتمام رسیده باشد. هر گونه آسیبی كه به رنگ رسیده باشد پس از نصب باید تعمیر شوند. مراحل تعمیرات رنگ شامل موارد زیر است.
معمولاً وقتی كه در رنگ مورد استفاده عیبی مشاهده شود نباید بلافاصله خود رنگ را محكوم كنید در صورتی كه عواملی دیگری نیز می‌تواند وجود داشته باشد كه بعضی از آنها شامل موارد زیر است.
ضعیف بودن چسبندگی بین لایه‌های رنگ كه باعث پوسته‌ای شدن رنگ میشود، را می‌توان مربوط به عوامل زیر دانست.
رنگ‌هایی كه برای ایجاد فیلم با ضخامت بالا تولید شده‌اند. چنانچه اجزا رنگ با سرعت زیاد مخلوط شوند حباب‌هایی در داخل محلول رنگ محبوس شده و همچنین اجرای رنگروی سطوح خیس، ایجاد حباب می‌كند.
این عیب به روانی و سیالیت ضعیف رنگ مربوط میشود.
دیر خشك شدن رنگ می‌تواند به عوامل زیر بستگی داشته باشد.
عمده ترین دلیل، فقدان (از بین رفتن) نرم كننده بوسیله تبخیر
حركت رو به پائین یك فیلم خشك نشده رنگ روی یك سطح عمودی را شره كردن می‌ویند كه ممكن است به دلایل زیر اتفاق بیفتد.
تمامی بازرسی‌ها باید توسط بازرس طبق شرایط زیر باشد.